紗管跳管的原因及解決措施

　　隨著市場對紗線品質的要求的不斷提高，細紗紡紗成形和紡紗質量就更加重要；而紗管使用過程中的穩定程度對紡紗成形及質量都有很大影響。影響紗管穩定程度的就是紗管在運轉過程中表現出來的嚴重缺陷——跳管。這種現象在紡紗廠最常見，也是最難解決的問題。

　　跳管的原因分析

　　經過我們對多種紗管的長期使用、觀察和實踐總結，認為通常情況下造成紗管跳管的原因按其主次依序歸納如表1。

　　　防止跳管的應對措施

　　針對上表所列的不同原因，具體問題具體分析，采取措施解決紗管跳管問題。

　　1～3

　　上表中1～3項，多屬于紗管生產廠家造成的。眾所周知，紗管在使用過程中處于高速旋轉狀態；如果材質疏，密度有差異，紗管在高速旋轉中勢必要造成搖擺不定，從而導致跳管。同時，如果紗管的關鍵配件芯子的材質差、不耐磨、不耐熱、易損耗、與錠子不配套，再好的管身也會發生跳管；另一個原因是紗管的幾個主要外型尺寸不符合行業標準，比如下口偏小、內外部錐體過渡差，當這些情況出現時紗管下口就會卡在錠葫處，使芯子與錠子的接觸不密切，從而導致跳管，解決這些問題的關鍵，要求采購部門和紗管的管理與維護部門協同一致，嚴把內在質量關，不合格的新紗管絕不允許進廠。

　　4

　　表中第4項，細紗機轉速導致紗管跳管。從理論上判斷，當紗管和錠子材質都絕對可靠情況下，細紗機轉速不應成影響跳管的原因；但是在實際生產中，隨著錠子高速運轉，錠子、紗管都會出現扭曲變形，速度愈高，這種變形就愈嚴重，最終導致跳管。曾有人認為解決這一問題的關鍵是加大管身重量；經我們實驗，證明這是一種消極辦法，不能從根本上解決問題。相反，如果管身重量加大，相應會增大錠子負載，從而更易導致錠子扭曲變形，使跳管增多。如果說我們為了提高生產效率，需要提高細紗機轉速的話，要解決好跳管問題，關鍵是需要高質量、高密度、管身重量相對輕的細紗管；換句話說，就是對紗管的材質，即紗管成品質量要有相當高的要求。

　　5～6

　　表中5～6項，屬于日常的運轉操作管理及保全、保養工作而導致的；只要這些工作做到了，其跳管就不存在了。

　　7

　　表中第7項，這是由于塑料紗管使用5～6年后就會出現老化脆裂等現象，如果是管身芯子處開裂，則直接影響芯子與管身的牢固程度；如果是下口開裂，則影響紗管的定位，這兩種情況都會造成紡紗過程中的跳管，而這種跳管往往是紡成中紗后易跳管，損失較大。解決的辦法就是做好紗管的定期檢驗工作,發現這種致命缺陷及時清理。

　　8

　　表中第8項，這是造成跳管的次要原因。只要加強生產管理，杜絕各種人為因素，就可防止跳管產生。

　　防止跳管的措施首先要杜絕先天不足，也要加強后天管理。即不合格的紗管不許進廠；對使用中的紗管嚴格按管理要求進行周期檢修、保養，加強各項生產管理工作，為紡紗織布奠定良好的基礎。